PU KITTEN & LIJMEN

PU KITTEN & LIJMEN

Voor het verlijmen van materialen bestaan er twee methoden. Enerzijds het mechanisch fixeren door middel van schroeven, bouten en popnagels. Anderzijds de toepassing van lijmen. Ook een lijmtoepassing kunnen we grofweg in twee types onderscheiden.

De professionele verwerker en industrieën kunnen kiezen tussen harde en niet-flexibele lijmen of meer flexibelere lijmsoorten. De wereld van meer flexibelere lijmsoorten heeft grote ontwikkelingen doorgemaakt de afgelopen jaren. Niet alleen snel groeiend in volume maar ook in het toepassingsbereik.

Flexibel vs. mechanische bevestiging
De eerste vraag die we onszelf moeten afvragen is waarom we een flexibele verbinding moeten kiezen in plaats van een mechanische verbinding. De antwoorden zijn talrijk:
• Preventie van corrosie
• Preventie van stof
• Preventie van schades
• Verhinderen van geluidsoverlast
• Verhinderen van trillingen
• Opvangen van verschillen in uitzetting
• Verspreiden van krachten
• Mogelijkheid tot reparatie/herstel
• Reductie van arbeidsloon

In bovengenoemde punten maakt Den Braven duidelijk dat een flexibele verbinding in vele situaties de voorkeur geniet en beter kan presteren dan een mechanische bevestiging. Uiteraard kan een verlijming ook nadelen hebben in vergelijk met een mechanische bevestiging. Den Braven zal nimmer een lijm adviseren als de oppervlakken niet voldoende gereinigd of droog zijn/kunnen worden gemaakt. De keuze om een flexibele lijm te gebruiken dient altijd afgewogen te worden op basis van de voor- en nadelen ervan.

Kenmerken van flexibele lijmen
Den Braven beschrijft hieronder de meest voorkomende kenmerken van flexibele lijmen om u te ondersteuningen in uw productkeuze en toepassing. Den Braven heeft voor u een unieke tool op haar website ontwikkeld zodat u het meest geschikte product voor uw toepassing eenvoudig kunt vinden. Volg de hyperlink Product Advies Tool
• 1 component
• Uitharding door vochtopname
• Huidvorming tussen de 5 en de 15 minuten
• Doorhardingssnelheid variërend van 1 tot 5 mm per 24 uur
• Flexibel
• Breed hechtingsspectrum

Basis technologieën
Voor zeer lange tijd werden flexibele lijmen vervaardigd op basis van polyurethaan. In recente jaren zien we een duidelijke toename in hybride gebaseerde lijmen. Hybriden komen grofweg voor in twee verschillende basis technologieën, gesilyleerde urethaan en gesilyleerde polyether. Ondanks dat deze twee technologieën minieme verschillen vertonen, zijn deze producten duidelijk herkenbaar aan hun verpakking. Hybrides worden, dit in tegenstelling tot hun polyurethaan counter types, niet in aluminium kokers maar in conventionele kunststof kokers gevuld. Aanvullende voordelen van hybrides ten overstaande van polyurethanen:
• Milieuvriendelijker
• Overtreffende capaciteiten in elasticiteit en duurzaamheid
• Betere weerstand tegen UV
• Geen last van blaasvorming door isocyanaten
• Vrij van gevaarlijke symbolen op label

Hoe lijm te verwerken
Den Braven adviseert altijd een test voorafgaand aan de applicatie uit te voeren. Reinig de te verlijmen oppervlakken en zorg ervoor dat het oppervlak droog is. Indien nodig het oppervlak grondig ontvetten. Schuren van het te verlijmen oppervlak is doorgaans niet nodig omdat de lijm in vele gevallen te dik (thixotroop) is om eventuele groeven uit te vullen.

De lijm wordt aangebracht in rillen met een diameter van 8 mm. Als het te verlijmen vlak groter is, zullen er meerdere rillen aangebracht dienen te worden met een onderlinge afstand van 10 tot 40 cm. Vooral wanneer een verschil in uitzetting wordt verwacht tussen de aangrenzende oppervlakken wordt geadviseerd om een lijmlaagdikte van tenminste 3 mm toe te passen in samenwerking met een dubbelzijdige klevende schuimtape met een hoogte van 3 mm.

Zodra de lijm is aangebracht kan het tweede materiaal geplaatst worden. Er is geen noodzaak om te wachten, zoals sommige lijmen nodig hebben. Het is zelfs nodig om het tweede product direct te plaatsen om huidvorming door droging te voorkomen. Tijdens het aanbrengen van het tweede product is het zelfs niet noodzakelijk om dit stevig aan te drukken. De materialen kunnen namelijk in de juiste positie “geschoven” worden. Eenmaal correct uitgelijnd kan middels stevige druk een goede hechting met beide oppervlakken tot stand gebracht.

Door het chemisch proces van vochtuithardende systemen, kan de uithardingstijd langer duren. Waterdamp uit de lucht zal het uithardingsproces starten. Dit proces is relatief langzaam. De flexibele lijm zal met enkele millimeters per 24 uur uitharden. Als de lijm is (meer) afgesloten van de lucht om waterdamp op te kunnen nemen, zal dit de uithardingstijd vertragen. Daarom is het erg belangrijk om de lijm in een ventilerende methode aan te brengen en niet het gehele vlak te voorzien van lijm.